本网讯 记者高文静 通讯员孟阳报道 近年来，山东省枣庄市聚焦非煤矿山和危险化学品等重点领域，指导企业开展安全生产信息化、智能化建设与应用工作，努力实现安全管控由事后分析变为事前预防、由被动应对变为主动防控、由单一要素变为精细协同的智慧化安全管理目标，有力提升企业本质安全水平。

建设监控平台，实现生产运行“可控化”。一是实行重大危险源在线监测。将重大危险源企业“三区一室”（重大危险源罐区、重大危险源库区、危险化学品装卸区和控制室）监测数据和视频监控画面，接入危险化学品安全生产风险监测预警系统，通过构建风险监测预警模型，实现对危险化学品企业重大危险源的风险研判和预警。二是实行重点场所智能视频监控。引导监督企业建设完善覆盖值班室和控制室、生产装置和储存设施、装卸区等重点区域和部位的视频监控系统，实现异常状态智能识别、报警和记录。如，指导联泓化学采用 AR全景数字化地图、智能识别技术，实现历史轨迹回访、超员越界、人员违章报警等功能，有效减少违章行为发生。三是实行安全风险全过程管控。将企业安全生产智能化监管从生产延伸到销售、运输等全过程。开发建设烟花爆竹安全风险监测预警系统，完善动态监管、隐患排查、自动预警、数据归集等功能，对参与连锁经营的17家烟花爆竹批发经营企业、375家零售店（点）和各级应急管理部门，实现分级管控、动态监测预警。依托危化品道路运输全过程信息化监管平台，对1200余部危化品运输车辆实行线上监管，有效解决异常报警近3000余次。

推进智能辅助，实现作业岗位“无人化”。一是推动实施虚拟场景应用，实现数字化采掘。指导重点大型非煤矿山企业编制全过程智能开采计划，在虚拟采场环境下分析矿石铲装位置、开采方向、出矿量等配矿方案数据，为开展远程遥控作业及智能化无人装备作业提供科学依据。二是推广应用人员自动定位系统，实现无人化巡检。在企业推广使用员定位卡、定位信标、定位基站等设备设施，有效识别和跟踪进入特定区域的人员位置，对离岗、串岗、越界等违规行为监控报警。推动中联水泥打造生产管控一体化平台，每年减少人工巡检2万余小时，巡检岗位减少20人，全部转至机械维修岗位。三是升级传统人工作业模式，实现机械化作业。全市非煤矿山矿井提升机控制系统全部实现地表在线监测、远程自动控制。彻底取消人工“扒、装、运、卸”作业模式，有轨运输系统实现远程或自动放、运、卸等功能，部分无轨运输装备实现遥控作业；对符合条件的作业面，尝试开展铲运机、卡车自主运行、无人作业。

打造数字企业，实现管理分析“精准化”。一是精准化分析。指导企业研发运用安全生产智慧管控云平台，实现预警信息发布、安全检查、隐患分析、整改治理及闭环复核、实时考核等工作上云。泉头集团搭建的智慧化平台，已自动生成各类安全生产管理统计分析报表1800余份。二是精准化预警。指导非煤矿山地下企业及附属尾矿库建设基于“端、边、云”的边缘计算、数据管理体系架构，对矿山数据进行收集和治理。泉头集团建成边坡在线实时监测站5个，边坡位移量达到3毫米即进行无线传输预警，有效预防边坡坍塌安全事故发生，自动采集数据2.18万余条，以大数据推动智能化精准预警。三是精准化管理。在危化品领域推广应用安全生产风险监测预警、双重预防机制信息化管控、特殊作业全过程信息化管理和视频监控等信息化技术，强化对事故易发多发部位和环节监测预警、信息化管控。指导联泓化学建成电子作业票据系统，智能推送作业标准，及时进行异常示险和处置，实现作业全过程有效监督。