百米井下工作面，快速掘进、记忆割煤、智能采煤；选运装煤流系统，无人值守、自动预警、高效运转；地面集中控制室，一键启停、远程控制、联调联动……

面对当前煤炭保供压力，中煤大屯公司聚焦煤炭开采主责主业，以智能开采、系统优化、科技保安为抓手，加速推进智能化煤矿建设，在保障安全的前提下科学高效组织生产，全力以赴稳产增供。

远程遥控综掘机“指哪打哪”

“真来劲！像操作大玩具一样，动动手指头，就把巷道给掘了。”在姚桥煤矿井下集控室里，综掘机司机武士新轻轻推动操作杆，只见150米开外的综掘机立刻根据指令“指哪打哪”，自行开到迎头，找准角度，沿断面成型轨迹进行截割。

这样的场景正在姚桥煤矿井下多个采区上演，巷道掘进实现了远距离“可视化”遥控作业。通过监控摄像头和红外摄像头，传感器和传输基站等设备，可将综掘机实时工作画面传至井下和地面集控中心，依据综掘机司机预设的轨迹定位截割，做到高标准一次成巷、不留尾工。另外，截割区域采用红外技术人体活动检测预警系统，当综掘机启动及工作人员误入截割区域时，会采取预警、停机操作，避免人员伤害，提高了综掘机的安全水平。

“与普通综掘工作面相比，智能化掘进快速、安全，提高了迎头施工人员的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，确保了安全生产。”姚桥煤矿生产技术科掘进主任工程师王念雷介绍。

智能掘进系统在大屯公司不断升级。“岩巷掘进快速生产线可以同时施工两个钻眼，过去6个人的操作工作，现在3个人就可以完成，提高了工作效率，而且改变了过去耙装机钢丝绳绳道容易伤人的不安全情况。”徐庄煤矿掘进五队队长刘军说。

据了解，岩巷掘进快速生产线投用以来，掘进五队岩巷月进尺从原来的60米提高到如今的120米，创近年来徐庄煤矿岩巷单进最好水平。

工人坐在地面集中控制室采煤

“经过我们反复测试，只要一键启动，采煤机就可以根据设置的参数自动割煤，工人只要根据煤壁构造调整采煤机高度就行，特别省事。”姚桥煤矿采煤三队党支部书记杨轲边演示边介绍。

在姚桥煤矿采煤三队7260工作面，采煤机割煤、液压支架移架、刮板输送机推溜等采煤动作全部自动完成，煤炭生产已不再需要人员进行直接接触，矿工们只要坐在工作面外口处的集中控制室，盯着大屏幕动动手指，就可以控制采煤机精准割煤。

“过去，煤矿工人给人的印象总是又脏又累，煤矿工人能够远离生产现场，像管理生产车间一样，看看电脑，动动鼠标，就可以操纵采煤机出煤，过去想都不敢想，现在通过智能化建设已经成为现实。”杨轲说。

姚桥煤矿智能化工作面实现了以设备自动控制为主，远程干预为辅；以液压支架自动跟随采煤机作业及综采设备自动监测为主，视频监控为辅的智能化生产新模式，突破了关键性技术难题，三角区域采煤机记忆截割自动化率达到70%至80%，自动化回采率达到了93%以上，均处于全国领先水平。

“更安全、更干净了。”姚桥煤矿采煤三队职工深有感触。

与传统开采模式相比，智能化开采将职工从危险性较高的采煤工作面转移到安全环境较好的顺槽集中控制室和地面集中控制室，单班作业人数减少一半。自智能工作面开采以来，采煤三队保持了安全稳产。

智能化建设按下“快进键”

“副井电控系统改造完毕并投入运行后，工艺控制更加科学合理，应对突发状况的能力显著提升，系统维护更加简便，设备操作更加得心应手，自动化水平得到了全面提升。”一提到副井提升机电控改造工程，徐庄煤矿机电科科长杨国云就会侃侃而谈。

在智能化建设的道路上，徐庄煤矿不断进行新的尝试。他们对道岔材料及加工工艺进行了改造，安装效率提高了3倍以上；采煤工作面下出口使用端头支架支护，两道超前段卧底使用卧底机、铲车等设备，每班减少用工5个人至8个人；Ⅱ⑶、Ⅱ⑴等采区使用了单轨吊，实现了一站式运输，减少了人员、提高了效率、确保了安全……

除了本部煤矿外，大屯公司所属新疆天山公司106煤矿同样全力以赴保障煤炭稳定供应。该矿掘进工作面推广应用掘锚一体机、机载临时支护、皮带集控系统等先进设备，提高了可靠性；采煤工作面实现了采、运、回的智能化生产，煤流智能化升级改造，实现了远程操控和无人值守；视频监控系统建设，实现了采掘工作面监视监控一体化，提高了生产系统的保障能力，实现了安全稳产。

中煤大屯公司坚持智能化开采为保供赋能，不断加快产能释放，最大化组织生产，全力以赴增产增供，千方百计保供应保民生，为保障能源安全贡献了力量。