分布在陕钢集团汉钢公司炼钢厂区内各通道和角落的管道、钢结构错综复杂，它们是安全生产顺行的输送“纽带”，为生产输送供应不同介质的水、油、汽，可谓是生产“命脉”。由于日经不断的使用，管道受到不同程度的锈蚀，一旦管道被锈蚀穿孔，极易造成水、油、汽泄漏，严重时会令生产中断、造成环境污染，甚至发生不安全事故。为了延长管道及钢结构使用年限，炼钢厂对现场需要整改的管道、钢结构进行了逐一排查，并统一做防腐、保暖处理。有“铠甲”护身，员工就可以安心干活，领导方能放心，生产才能顺行。

底漆+面漆，“双管齐下”管道“经久耐用”。由于管道钢结构受外界环境影响，利用刷漆防腐基本就能满足生产需求。为增强防腐材料与金属的附着力，金属表面锈垢清除是决定防腐效果的重要因素。工作人员先利用钢丝刷、粗砂纸、砂轮片等除锈工具清除金属表面附着的焊渣、铁浮锈及其他污垢，待显现出金属本色后，方可涂刷底漆。用提前稀释好的底漆刷完后，再涂刷一层面漆，这样就耐得住较长时间各种因素的腐蚀和冲刷，更能经久耐用。

岩棉+铝卷，“内外兼备”管线“牢不可破”。为了减少管线散热损失并保持正常工作环境温度，各车间对区域内的蒸汽、工业水管线及时采取保暖措施。将原有的废旧保温材料拆卸下来，对管线进行除锈和防腐，重新用岩棉包裹管线并用铁丝捆扎牢固，最后将保温铝卷用铁皮卷圈机制作成大小合适的卷筒，严实地包裹于岩棉外层即可。

车间+班组，“齐头并进”工作“有序开展”。此次防腐、保暖面积约5806平方米，各车间均有不等分布。按照“谁区域谁负责”的管理办法，各单位结合内部实际进行班组内部分工，自主处理。除尘车间对水处理热水池，二冷水高速过滤器水池、蓄热站、塔楼部分管道及钢结构等进行了维护保暖;天车车间对行车横梁部分钢结构进行防腐;原料车间对103皮带通道廊支架进行防腐;连铸车间对1#、2#连铸机蒸排风机管道旁横梁及附近跨道钢板、二冷室两侧顶部的防腐维护。厂区内外“热火朝天”，为安全生产提供了有力保障。

实际+理想，“不谋而合”潜力“大有可为”。炼钢厂多次在会议上强调，此次防腐、保暖工作不仅仅是普通的生产维护，各级人员必须将此项工作在日常的作业活动中落实下来，要不断地提升和拓展思维广度。将设备自动化及信息化、废旧资源等，与防腐、保暖工作相结合，将“不可能”变为“可能”，深挖内潜，创造“立竿见影”的价值，用低费用创造更加可观的效益。